?冷庫擠塑板是以聚苯乙烯樹脂為原料，經加熱擠塑成型的閉孔式蜂窩結構保溫板材，具有高抗壓、低導熱、防潮抗凍等特性，是冷庫保溫系統的核心材料。
一、保溫隔熱：能耗控制的核心屏障
低導熱性的技術優勢：
擠塑板導熱系數 λ≤0.030W/(m?K)（25℃時），僅為紅磚的 1/30、混凝土的 1/50。以 - 18℃冷庫為例，100mm 厚擠塑板相當于 2.4 米厚的磚墻保溫效果，可使冷庫熱損耗降低 70% 以上，年耗電量減少 15%-20%（1000㎡冷庫年省電費約 2-3 萬元）。
閉孔結構的長效性：
閉孔率≥99% 的蜂窩狀結構幾乎不吸水，避免傳統保溫材料（如巖棉、玻璃棉）因吸濕導致的導熱系數上升問題（水汽滲透會使保溫性能衰減 30% 以上），長期使用仍能維持穩定保溫效果。
二、結構支撐：抗壓防潮的雙重保障
高強度抗壓性能：
地面用擠塑板抗壓強度≥300kPa，可承受 3 噸叉車反復碾壓而不變形；頂板板材抗壓強度≥150kPa，搭配倒掛支架系統，能抵御吊頂設備荷載（如風機、管道）及積雪壓力（北方冷庫需考慮 50kg/㎡雪荷載）。
防潮抗凍特性：
板材表面致密閉孔結構形成天然防潮層，水汽滲透率≤0.3ng/(Pa?m?s)，可阻止冷庫內低溫環境下的結露現象。在 - 40℃速凍庫中，擠塑板尺寸穩定性≤1.5%，不會因熱脹冷縮產生裂縫，避免冷量泄漏。
三、安全合規：消防與食品存儲的雙重適配
阻燃防火設計：
冷庫專用擠塑板需達到 B1 級阻燃標準（離火自熄，氧指數≥30%），部分高危區域（如速凍庫、穿堂）要求煙密度≤50，燃燒時不產生有毒氣體（符合 GB/T 20285-2006 煙氣毒性 ZA1 級），滿足冷庫消防規范（GB 50072-2021）。
食品接觸安全：
與食品直接接觸區域（如貨架墊板、分揀臺保溫層）可選用食品級擠塑板（符合 GB 4806.7-2016），甲醛釋放量≤0.05mg/m3，避免異味污染生鮮食材，適用于果蔬、肉類等冷鏈存儲場景。
四、施工便捷：成本與效率的平衡方案
輕量化與快速安裝：
擠塑板密度僅 30-45kg/m3，為混凝土的 1/40，便于運輸與吊裝。墻面可采用粘釘結合法（膠粘劑涂布率≥90%），單日施工量可達 500㎡；地面雙層錯縫鋪設時，搭配專用聚氨酯膠粘劑，24 小時即可完成 1000㎡基層處理，縮短冷庫建設周期 15%-20%。
低成本維護優勢：
板材表面無需額外防護層（僅需接縫密封），日常維護成本比傳統保溫系統（如聚氨酯噴涂）低 60%。以 10 年使用周期計算，擠塑板系統綜合成本比聚氨酯保溫節省 20%-30%（含材料、施工、能耗、維護）。
五、環境適配：多場景應用的靈活性
高溫穿堂區域
耐受頻繁叉車碾壓，抗壓強度≥400kPa，板材表面可疊加 5mm 鋼板防護層，防止機械損傷
低溫速凍庫
-40℃環境下尺寸穩定，搭配雙層錯縫鋪設工藝，避免溫差 60℃以上導致的開裂問題
醫藥冷庫
符合 GMP 認證要求，表面光滑易清潔，防潮性能防止霉菌滋生，滿足藥品存儲濕度≤60%
氣調冷庫
閉孔結構阻止氧氣滲透，配合氣密性膠帶密封，維持庫內 O?濃度 2%-5% 的精確控制
六、節能與可持續發展價值
低碳減排效應：
以 1000㎡冷庫為例，使用擠塑板比巖棉板每年減少 CO?排放約 120 噸（按每度電 0.78kg CO?計算），相當于種植 6700 棵樹的碳吸收量。部分地區可申請綠色建筑補貼（如北京對節能率≥30% 的冷庫補貼 50 元 /㎡）。
循環利用潛力：
廢舊擠塑板可通過熱解技術回收聚苯乙烯原料，再生料可用于制造文具、建筑輔材等，減少白色污染。目前國內再生擠塑板產能已達 50 萬噸 / 年，再生料板材導熱系數僅比新料高 5%-8%。